很多企业在做新品时卡在同一个位置：想法有了、方案大概也有了，但没人把它变成能加工、能装配、能验的模型和图纸。南京产品设计要解决的正是这一段衔接——把需求翻译成结构，再把结构交给打样和试产。江宁开发区一带智能硬件、仪器仪表和装备类企业密集，这类需求尤其常见，下面按我们的实际协作方式讲清流程与边界。
南京产品设计的需求一般从哪来？
接触下来，起点大致三类，前期做法差别不小。
从竞品或来样开始
手里已经有一个实物或一套样机，希望做改型：改尺寸、换接口、降成本。这类工作不需要从零构思，重点是把实物整理成可编辑、可修改的模型，再按目标做结构调整。
从草图或一句需求开始
只有手绘草图、参考图，或者一句「要能装进这个机柜」。这时先做需求梳理：功能要满足什么、空间限制在哪、接口和安装方式怎么定。边界先谈清楚再进入建模，比边画边改省事得多。
从旧型号升级开始
老产品要出新版本，图纸散落甚至已经丢了。这类情况通常先补齐现状模型，再在它基础上做设计变更，避免新版和实际在用的旧版对不上。
南京产品设计的一套流程怎么走？
先定功能与接口边界
结构设计最怕后面动接口。开始建模前把安装方式、装配关系、走线空间这些约束定下来，后面的返工能少一大截。
结构建模与可制造性检查
建模阶段同时盯三件事：壁厚是否均匀、装配是否干涉、公差是否留得合理。这些不是加工端才该操心的问题——设计阶段不留余量，样件出来装配不上，返工的代价远大于当初多花的时间。
打样验证与迭代
样件出来后做装配验证和结构验证，把问题反馈回模型再改一版。设计—打样—修改这个循环跑一到两轮，通常就能收敛到可以试产的状态。
江宁开发区做产品设计，本地协作的意义在哪
改图与看件能当面谈
结构问题经常是「差一点」的问题，电话里描述半天不如把件摆出来指一下。江宁到市区交通方便，件送过来当天能谈，修改当轮就能推进，这是异地协作最难替代的部分。
设计、打样、小批试产接在一条线上
三段放在同一家做，好处是模型、工艺和验收标准不用反复交接，建模时就知道后面怎么加工，会顺手把工艺限制考虑进去。我们在三维建模设计服务里按这个方式接项目，能接的需求类型可以看需求场景，具体范围见建模与成型服务。
哪些问题我们解决不了
电子、软件与认证部分
我们是结构侧的设计与成型团队，不做电路设计、不写固件，也不代理产品认证。这些环节需要专业方配合时，我们会直接说明，不硬接。
不承诺超出范围的结果
能保证的是设计过程可控、样件可验证、问题可追溯；量产良率、模具寿命这类结果受工艺和批量影响，不在结构设计能保证的范围内，事前都会讲清楚。
南京产品设计的价值在于把需求、结构和制造这三段接上，让项目从打样到小批试产的每一步都有据可依。如果你手里只有一张草图、一个来样，或者一版想改的旧产品，都可以先把约束条件聊清楚。这件事上我们不做过度承诺：该在结构阶段解决的抓紧解决，超出结构范围的如实说明。联系我们描述一下产品情况即可。
