检具是产线上用来判断零件合不合格的量具，客户经常问能不能用3D打印做。答案是部分能、部分不能——检具3D打印不是万能替代，搞清楚哪些检测场景适合、哪些不适合，才能避免检具做完检不准。
检具3D打印适合哪些检测场景？
先说适合的。3D打印做检具最大的优势是快、成本低、能定制，以下几类检具用3D打印做是合理的。
轮廓检具与样板
检查零件外形轮廓是否合格的样板检具，比如曲面轮廓通止规、外形卡板。这类检具的核心是型面形状，对材料强度要求不高，3D打印件只要型面精度达标就能用。南京一些做消费电子外壳和汽车内饰件的客户，首件轮廓检查用的就是3D打印样板。
位置度与装配检具
检查孔位、安装面相对位置的检具。这类检具只要定位基准和检测销位置准确，本体用3D打印做完全可行。尤其是小批量、短期验证阶段的位置度检具，开金属检具成本太高、周期太长，3D打印做过渡方案很合适。
一次性首件检具
新产品首件确认时，检具用量不大、可能只用几次就废弃。这种场景下花几千块开金属检具没必要，3D打印做一套临时检具够用。等产品进入量产、检具需要长期使用时，再换金属的。
哪些检具不建议用3D打印做？
再说不适合的。以下几类场景，不建议用3D打印做检具，硬做会出问题。
高精度通止规
通止规的核心是尺寸精度和耐磨性。金属通止规精度可以做到±0.005毫米，3D打印件最好的SLA工艺也就±0.05毫米左右，差了一个数量级。而且通止规每次检测都要摩擦，3D打印件表面硬度不够，用几十次就磨损超标。精度要求IT7级以上的通止规，别用3D打印做。
大批量长期检具
日产上千件的产线，检具每天要检测几百次。这种高频使用场景，3D打印件的耐磨性和尺寸稳定性撑不住。检具本体变形、定位销磨损，会导致检测结果不可靠。大批量产线的长期检具，该上金属就上金属，3D打印只适合短期或低频使用。
高硬度配合面检具
有些检具需要和零件硬配合，比如压紧后检测变形量的检具。配合面硬度要求HRC40以上，3D打印件达不到。这种检具的配合面必须用金属，3D打印只能做非配合部分。
检具3D打印的精度边界在哪里？
判断该不该用3D打印做检具，核心看两个指标：精度要求和磨损频次。精度要求在±0.1毫米以内的轮廓和位置检具，SLA工艺可以满足；±0.05毫米是极限，再高就不建议。磨损频次方面，单件检测量在500次以内的，3D打印检具寿命够用；超过500次或者每天检测50次以上的场景，应该考虑金属检具。
还有一个容易忽略的点：3D打印检具的材料稳定性。PLA在40度以上环境会变形，做检具不建议用。PETG和尼龙尺寸稳定性更好，适合做检具本体。如果检具要放在车间环境长期使用，材料选型要考虑温度和湿度影响。
3D打印做检具不是替代金属检具，而是补充。轮廓检具、位置度检具、一次性首件检具，这些场景用3D打印做又快又省钱。高精度通止规、大批量长期检具、高硬度配合面检具，这些该用金属的别硬上。南京创展做3D打印检具时，会先问清楚检测精度、使用频次和批量，再判断适不适合做，不适合的会直接说。详情见建模与成型服务，检具需求场景参考案例页，关于我们有团队介绍。检具拿不准的，欢迎到联系我们把检测要求发来，一起把适用边界划清楚。
